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│产品特点
◆自由拷贝通道及A扫波形：通道及A扫波形可在“探伤仪与探伤仪之间”、“探伤仪与计算机之间”自由拷贝
◆内置近场探伤曲线：检测深度3-20mm区域的气孔、砂眼、裂纹
◆内置远场探伤曲线（AVG）：检测深度15-10000mm区域的气孔、砂眼、裂纹，直接显示缺陷深度值和大小值（Φ值）
◆探伤通道数量 :1500个
◆可存储A扫波形:30000个
◆真彩显示器：五种颜色可选、亮度可调
◆高性能锂电池，连续工作7-10小时
◆与计算机通讯，可自动生成探伤报告
◆实时显示SL、EL、GL、RL定量值
│自动化功能
◆自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”；
◆自动显示缺陷回波位置（深度D↓、水平P →、距离S↘、波幅%、当量dB、孔径Φ值）；
◆自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；
◆自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；
◆自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
◆自动Φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径Φ值；
◆自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；
◆自动计算回波参数。
│发射接收
◆硬件实时采样：160MHz，波形高度保真
◆闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数
◆增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80%
│探伤功能
◆曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波
◆Φ值计算：直探头锻件探伤时，自动计算并实时显示孔状缺陷Φ值
◆动态记录：实时动态录制波形，并可存储、回放
◆缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S
◆缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值
◆缺陷定性：通过波形，人工经验判断
◆曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算
◆B型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面
│报警方式
◆闸门报警：进波报警、失波报警
◆DAC报警：自由设置SL、EL、GL、RL报警
│数据存储
◆500个探伤通道，存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯
◆内存500幅A扫波形
│时钟记录
◆实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储
│控制接口
◆高速USB接口与计算机通讯
│技术指标
探测范围 0～10000mm（钢纵波），连续可调，最小步进值 0.1mm
垂直线性误差 ≤2.5%
水平线性误差 ≤0.1%
灵敏度余量 ＞65dB (200Φ2平底孔)
动态范围 ≥36dB
分辨力 ＞40dB
电噪声电平 ＜8%
频带 0.2 MHz～20MHz
采样频率 基于硬件的实时采样频率，160MHz
增益 0.0 dB ～ 110.0dB
步进值(dB) 0.1、0.5、1.0、2.0、6.0、12.0、24.0，0.0dB档可锁定增益调节功能
脉冲重复频率 20Hz ～ 1000Hz，自动调节
材料声速 100 m/s～20000m/s,连续可调，内置33个常用的材料声速值
脉冲发生器 可变脉冲发生器
探头延时 0μs ～ 100μs
环境温度 -10℃～ 70℃
相对湿度 （20～95）% RH
外型尺寸 150mm×230mm×45mm
重量 1.0kg（含电池)
│标准配置
1. 主机 1台
2. 直探头 1个
3. 斜探头 1个
4. 9V电源适配器 1个
5. 探头连接线 2根
6. 产品包装箱 1个
7. 使用说明书 1本
8. 合格证、装箱卡、保修卡 1套
│选配件
1.PC超声波探伤仪通讯软件
2.标准试块
